1、溫度拆分溫度萃取：成藥拆分中最主要的石油醚是水和工業乙醇，用溫度拆分溫度萃取，水提人工控制制在50℃～80℃、醇提人工控制制在40℃～60℃中去。因此溫度拆分，可盡量禁止成中草藥材很好材質尤其是菌物生物材質不被破碎，一同也盡量禁止在溫度下廣泛行成有成效情況如糊精、膠質、鞣質等好產品，提高了了好產的質量，省事下步剝離 純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nei)處于(yu)真空負壓狀態，使(shi)中藥(yao)材(cai)細胞加快膨脹，細胞膜迅(xun)速破(po)裂，細胞內(nei)有(you)效成分不斷溶出。加之熱回流的(de)(de)新溶劑(ji)不斷的(de)(de)補(bu)充，使(shi)溶劑(ji)反復運動于(yu)藥(yao)材(cai)表面并滲透至藥(yao)材(cai)內(nei)部，提高溶劑(ji)對藥(yao)材(cai)的(de)(de)磨擦洗脫力與(yu)溶解度，藥(yao)材(cai)與(yu)溶劑(ji)始終保(bao)持較高的(de)(de)濃度梯度與(yu)擴展能(neng)力，加快了藥(yao)材(cai)有(you)效成份的(de)(de)溶出,提高了中藥(yao)材(cai)的(de)(de)提取率(lv)與(yu)收膏率(lv)。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)(nei)作為新溶(rong)劑的(de)補充，其回流總(zong)(zong)容(rong)量相等于傳統提(ti)取(qu)需(xu)2-3次(ci)加溶(rong)劑的(de)總(zong)(zong)容(rong)量，節省溶(rong)媒50～60%，并可(ke)使(shi)藥材的(de)投放(fang)量增加。由于機(ji)組處在(zai)全封閉低(di)溫(wen)運行(xing)，使(shi)用(yong)蒸(zheng)汽壓力均(jun)在(zai)0.05～0.09Mpa范圍(wei)內(nei)(nei)，減少(shao)了蒸(zheng)汽的(de)能耗。

4、來的設計的創新：進行高壓氣環境換算器的高壓氣環境切入點口和高壓氣環境差吸勁的較高差的要點來的設計，節約了轉化成萃取時候。轉化成－萃取工藝流程同歩，1次成功完成直接的換取浸膏。5、PC電腦顯控：主要采用可代碼編程PLC人與機器程序界面、定時執行蒸空轉變等，其情增建室溫的顯控、蒸空度的顯控、規格的呈現及的生產原創信息打印出裝制等。6、調低了制造成本費：空氣能專用機器精減、全開放式工作、基本操作方法進行維護清潔便于、無周圍環境影響，與普通藝流程專用機器相對比，專用機器減低1/3，拆遷賠償減低2/3，制造成本可節約使用40%，高能耗可調低了40%，基本操作方法專業人員減低1/3，故加工制造成本費可調低了50%控制。