1、底溫環境導入底溫環境果汁提煉：中葯導入中首要相轉移催化劑是水和無水乙醇，通過底溫環境導入底溫環境果汁提煉，水提控制硅調光制在50℃～80℃、醇提控制硅調光制在40℃～60℃區間內做出。是由于底溫環境導入，可防止出現中葯材行之有效基本營養成分特殊是生物工程活性酶基本營養成分不被傷害，還也防止出現在氣溫下許多帶來出錯主要如糊精、膠質、鞣質等的物質，上升了食產品安全性能量，簡便下步離心分離純化。

2、提取率高：由于提取罐內處(chu)于(yu)真空(kong)負壓狀態(tai)，使(shi)中藥(yao)材(cai)細(xi)胞(bao)加(jia)快(kuai)(kuai)膨脹(zhang)，細(xi)胞(bao)膜(mo)迅速破裂，細(xi)胞(bao)內有(you)效成分不斷溶(rong)出。加(jia)之熱回(hui)流的(de)(de)新溶(rong)劑(ji)不斷的(de)(de)補充，使(shi)溶(rong)劑(ji)反復運動于(yu)藥(yao)材(cai)表面并滲(shen)透至藥(yao)材(cai)內部，提高溶(rong)劑(ji)對藥(yao)材(cai)的(de)(de)磨(mo)擦洗脫力與(yu)(yu)溶(rong)解度，藥(yao)材(cai)與(yu)(yu)溶(rong)劑(ji)始終(zhong)保持較高的(de)(de)濃度梯(ti)度與(yu)(yu)擴(kuo)展能力，加(jia)快(kuai)(kuai)了藥(yao)材(cai)有(you)效成份的(de)(de)溶(rong)出,提高了中藥(yao)材(cai)的(de)(de)提取(qu)率(lv)與(yu)(yu)收膏率(lv)。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶(rong)劑的(de)補充，其回流總(zong)容量相等于傳(chuan)統提取需2-3次加(jia)溶(rong)劑的(de)總(zong)容量，節省溶(rong)媒50～60%，并可使藥材的(de)投(tou)放量增加(jia)。由于機組處(chu)在全封閉低溫運行，使用蒸汽(qi)壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內，減(jian)少了蒸汽(qi)的(de)能耗。

4、設計的概念創新技術：達到正空轉變成器的正空引入口和正空差抽力的高強度差的關鍵性設計的概念，減少了獲取果汁周期。獲取－果汁生產工藝同部，連續達到立即獲得了浸膏。5、網上顯控：采取可編譯程序PLC電腦操作界面、指定時間真空度室換為等，也能夠設立氣溫的顯控、真空度室度的顯控、黏度的顯視及生孩子初始記錄查詢word打印安全裝置等。6、減高效益價：飛機機組主機械簡潔、全關閉運作、控制清潔更方便、無生活環境環保問題，與過去的技術要求主機械想必，主機械極大少1/3，拆遷賠償極大少2/3，投資者可合理節省40%，耗電可減低40%，控制相關人員極大少1/3，故生孩子投資成本價可減低50%左右兩邊。