本機 常用到中(zhong)西藥、食材、化工品產業(ye)的過(guo)熱蒸汽、微(wei)壓、水煎、溫浸、熱回到、強硬嵌(qian)套循環(huan)滲漏功效，芬芳油提現及無(wu)機溶媒收售等多重流(liu)程基本操作(zuo)的，都具(ju)有的工作(zuo)效率更高(gao)、基本操作(zuo)的更方便等特征。堿(jian)罐裝備CIP清(qing)潔工作(zuo)裝置，貼合GMP國藥規則。

二、 主設備構成(cheng)性(xing)能指標：

1.傳統型結構，所占施工(gong)環境較(jiao)小，為去除廠房范圍廣適(shi)用。

2.出渣(zha)門(men)邊存在下(xia)端加熱，使藥(yao)才轉(zhuan)化成相(xiang)對基本。

3. 完善出液具體方法和上升摻和裝備(bei)后可應該用于動(dong)態圖添加模式。

三、 操作步驟技術簡(jian)訴(su)：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢后，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度后，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇提或還要(yao)自身清(qing)香水(shui)(shui)和蒸發(fa)(fa)掉(diao)(diao)掉(diao)(diao)油(you)的(de)(de)企(qi)業產品(pin)的(de)(de)的(de)(de)導(dao)入操作(zuo)方法：先停用(yong)(yong)(yong)(yong)排(pai)凈閥(fa)9使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)球(qiu)閥(fa)10再使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)夾(jia)套液(ye)體(ti)球(qiu)閥(fa)6、7（單段熱處理(li)加熱只開(kai)球(qiu)閥(fa)6）和球(qiu)閥(fa)13、14，待(dai)播完(wan)液(ye)體(ti)途徑(jing)中的(de)(de)一(yi)系(xi)列(lie)冷卻完(wan)水(shui)(shui)要(yao)停用(yong)(yong)(yong)(yong)球(qiu)閥(fa)14，立刻(ke)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)一(yi)系(xi)列(lie)循環水(shui)(shui)系(xi)統球(qiu)閥(fa)15，待(dai)溫(wen)(wen)暖增加至要(yao)求溫(wen)(wen)暖后(hou)，的(de)(de)調(diao)整夾(jia)套液(ye)體(ti)規模(mo)做到(dao)藥(yao)液(ye)溫(wen)(wen)暖固(gu)定，待(dai)油(you)和含水(shui)(shui)量離器中的(de)(de)液(ye)面達標固(gu)定位置(zhi)后(hou)使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)球(qiu)閥(fa)11自身企(qi)業產品(pin)的(de)(de)。要(yao)還要(yao)蒸發(fa)(fa)掉(diao)(diao)掉(diao)(diao)液(ye)離交(jiao)柱則使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)球(qiu)閥(fa)12。

3. 上(shang)料：

閉合夾套蒸汽升溫球(qiu)閥(fa)6、7（單(dan)段(duan)升溫只開球(qiu)閥(fa)6）,加(jia)載球(qiu)閥(fa)1、3、4、5，接下(xia)來再(zai)加(jia)載藥(yao)(yao)液(ye)泵向藥(yao)(yao)液(ye)貯罐輸送機藥(yao)(yao)液(ye)。

4. 排渣：

五、 核(he)心形號及(ji)核(he)心技(ji)能參(can)數(shu)指標(biao)：