拆分機制:

（1）如水提：水和中藥裝入中草藥提取濃縮機組內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。

（2）如醇提：先(xian)將藥和純(chun)(chun)純(chun)(chun)酒精濃度(du)放入堿(jian)罐(guan)(guan)須要封閉(bi)空間，給隔熱(re)層熱(re)原(yuan)蒸(zheng)汽(qi)加熱(re)，瀏覽器打開冷(leng)卻(que)塔水使堿(jian)罐(guan)(guan)達到了須得環境溫度(du)時縮短總需(xu)求熱(re)原(yuan)，使升(sheng)汽(qi)態純(chun)(chun)純(chun)(chun)酒精濃度(du)過(guo)程氣液(ye)(ye)分(fen)離器器后(hou)成(cheng)液(ye)(ye)態氨純(chun)(chun)純(chun)(chun)酒精濃度(du)流(liu)(liu)入時需(xu)，為升(sheng)提高效(xiao)果率(lv)，需(xu)用泵(beng)強(qiang)行循(xun)壞，使藥液(ye)(ye)從罐(guan)(guan)下邊可以(yi)通過(guo)泵(beng)吸(xi)出再缸上端進口量(liang)回(hui)至(zhi)堿(jian)罐(guan)(guan)，化(hua)解(jie)部分(fen)溝(gou)流(liu)(liu)。

（3）提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）環(huan)保再(zai)生(sheng)資源(yuan)回收處理油精：將雙氧水(shui)加(jia)進缸內，給水(shui)汽瀏覽器打開文檔放涼水(shui)，再(zai)瀏覽器打開文檔環(huan)保再(zai)生(sheng)資源(yuan)回收處理氣動閥門可以。

成分

1、提現(xian)罐(guan)整套設施由下列安全裝(zhuang)置(zhi)主成：

（1）、提現罐主要；

（2）、泡沫板氣(qi)體吸附器；

（3）、冷卻器；

（4）、放涼器；

（5）、油和水離器(qi)；

（6）、料液泵；

（7）、雙聯進行全自動過濾器(qi)中及(ji)內部人員接入管(guan)線具有。領取(qu)罐主要(yao)體現是指：內壓(ya)(ya)力容器(qi)封頭、加水夾套、保熱(re)層、支耳、液壓(ya)(ya)出(chu)渣門(men)等(deng)

2、煮沸(fei)(fei)狀態(tai)有：蒸(zheng)氣煮沸(fei)(fei)、傳熱油煮沸(fei)(fei)、電煮沸(fei)(fei)、嵌套制冷(leng)循(xun)環水煮沸(fei)(fei)或制冷(leng)等。

3、夾(jia)套結構可分：外連(lian)接(jie)管型、全夾(jia)套型、蜂窩夾(jia)套形號。

4、打料(liao)裝(zhuang)置結構分(fen)成：廠家(jia)打料(liao)裝(zhuang)置。槳葉結構分(fen)成：槳式、錨(mao)式、框式、螺條式、刮(gua)壁式等。

5、鏈傳動同(tong)步(bu)高(gao)壓(ya)(ya)交(jiao)流(liu)接(jie)觸(chu)(chu)器(qi)有：平凡同(tong)步(bu)高(gao)壓(ya)(ya)交(jiao)流(liu)接(jie)觸(chu)(chu)器(qi)、防暴同(tong)步(bu)高(gao)壓(ya)(ya)交(jiao)流(liu)接(jie)觸(chu)(chu)器(qi)；減(jian)慢速度(du)機有：擺線(xian)減(jian)速機式、渦桿(gan)蝸桿(gan)式及直流(liu)變頻調壓(ya)(ya)的控制。

6、主板接(jie)口方式有：快裝(zhuang)、NA無菌檢(jian)測(ce)卡箍(gu)片、卡箍(gu)片。

7、溶(rong)量規格型號：10L-20000L

8、罐體搭配(pei)有：呼入的器、環境(jing)體溫計、液(ye)位計、洗罐球、清潔型人孔及視燈視鏡等，也可選擇合作方(fang)讓搭配(pei)數(shu)顯壓力表(biao)環境(jing)體溫計、差壓液(ye)位計、稱量系統、重(zhong)新抑制系統等。

多功能中藥濃縮提取設備的應用

1、草藥行業(ye)內的中草藥材取出浸提

2、產品(pin)果汁(zhi)制(zhi)造(zao)行業的(de)貨位拆分濃縮咖啡

3、洗化(hua)用品(pin)互聯網行業的(de)介質生成濃(nong)縮造(zao)成

4、熱職(zhi)業的材料分離出(chu)濃(nong)縮提煉等