
本(ben)儀(yi)器要用(yong)于中西藥(yao)、肉制品廠(chang)、醫(yi)藥(yao)化工(gong)(gong)(gong)環(huan)(huan)保業內的過(guo)熱(re)蒸汽、微壓(ya)、水煎(jian)、溫浸(jin)、熱(re)流(liu)入、強(qiang)迫循環(huan)(huan)控制系(xi)統(tong)、滲漉、幽(you)香油(you)獲取(qu)及可揮發溶媒的回收處理等(deng)不同(tong)加工(gong)(gong)(gong)制作(zuo)工(gong)(gong)(gong)藝 基本(ben)操作(zuo)。安全(quan)使(shi)(shi)用(yong)本(ben)儀(yi)器能使(shi)(shi)獲取(qu)成果可薦、精力短、藥(yao)液占(zhan)比(bi)高。本(ben)儀(yi)器攪拌(ban)設(she)施控制系(xi)統(tong)分旋(xuan)螺(luo)式攪拌(ban)設(she)施和槳式攪拌(ban)設(she)施,也本(ben)儀(yi)器材料選擇優(you)質(zhi)產品,廣APP于醫(yi)藥(yao)醫(yi)藥(yao)化工(gong)(gong)(gong)、肉制品廠(chang)、醫(yi)藥(yao)化工(gong)(gong)(gong)環(huan)(huan)保等(deng)業內。
1、收(shou)膏(gao)率(lv)比可以罐改善10~15%,消(xiao)炎(yan)軟(ruan)膏(gao)內涵更好性因素(su)高(gao)1倍上(shang)面的。伴隨在生(sheng)成(cheng)(cheng)環節中(zhong),熱(re)的有(you)機有(you)機溶(rong)劑間隔加到藥上(shang)邊,由上(shang)至下(xia)穩(wen)定利用藥草(cao)(cao)層(ceng),溶(rong)解出來藥草(cao)(cao)中(zhong)的溶(rong)質(zhi),藥草(cao)(cao)中(zhong)的溶(rong)質(zhi)分子量(liang)與有(you)機有(you)機溶(rong)劑中(zhong)溶(rong)質(zhi)分子量(liang)始終保持了高(gao)梯(ti)度(du)方(fang)向,藥草(cao)(cao)中(zhong)的溶(rong)質(zhi)穩(wen)定浸提(ti)度(du),以至根本浸提(ti)度(du),則更好性因素(su)生(sheng)成(cheng)(cheng)率(lv)高(gao),故收(shou)膏(gao)率(lv)高(gao)、消(xiao)炎(yan)軟(ruan)膏(gao)里(li)更好性成(cheng)(cheng)分分子量(liang)高(gao)。
2、是(shi)因(yin)為(wei)溶質高(gao)速公路溶出(chu)度,分(fen)離(li)(li)出(chu)精力短(duan),沉淀與分(fen)離(li)(li)出(chu)同時(shi)使(shi)用(yong),故(gu)名貴藥材(cai)到沉淀膏(gao)藥只(zhi)需7~8分(fen)鐘,裝置充分(fen)回收利用(yong)率高(gao)。
3、機器(qi)一個(ge)、占(zhan)地(di)面(mian)積小(xiao)、機器(qi)借助(zhu)率高(gao),故創業省(sheng)。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、因為提液(ye)的(de)兩次蒸(zheng)氣作(zuo)獲取的(de)主軸(zhou),抽入提液(ye)器的(de)獲取液(ye)與提液(ye)同熱度,可節藥50%上面的(de)的(de)蒸(zheng)氣,實操很簡(jian)易,降低(di)了實操工人(ren)。

中藥(yao)才便攜表添加萃取裝備其(qi)主要水平數(shu)據
材質 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全溶量L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐里重壓 | 0.09 | |||||||
夾套壓力值 | 0.3 | |||||||
采暖器使用面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
空氣冷卻規模 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻水占地面 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
吸附表面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌機效率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌裝置發動機轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻后水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |