1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、根據溶質高速度浸提，取出時間短，精煉與取出同步操作進行，故名貴藥材到精煉膏藥只需7～8個鐘頭，機器設備再生可用率高。3、設施簡單、占地賠償小、設施借助率高，故股權投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上(shang)，消耗率可(ke)降50～70％，這為用有機(ji)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了(le)道路。

5、是由于沉淀的首次水水蒸汽作生成的供熱系統，抽入沉淀器的生成液與沉淀同溫度表，可節藥50％這的水水蒸汽，工作很簡變，可以減少了工作人群。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加(jia)藥材的(de)5～10倍的(de)溶(rong)媒如水、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據(ju)工藝要求)。開啟(qi)提(ti)取罐(guan)直(zhi)通和(he)夾套蒸汽(qi)閥(fa)門(men)(men)，使(shi)提(ti)取液加(jia)熱至(zhi)沸(fei)騰20～30分鐘后，用(yong)抽濾管將1/3提(ti)取液抽入濃縮器(qi)。關閉提(ti)取罐(guan)直(zhi)通和(he)夾套蒸汽(qi)、開啟(qi)加(jia)熱器(qi)閥(fa)門(men)(men)使(shi)液料進行濃縮。濃縮時(shi)產生二次蒸汽(qi)，通過(guo)蒸發器(qi)上升管送入提(ti)取罐(guan)作提(ti)取的(de)熱源和(he)溶(rong)液，維(wei)持提(ti)取罐(guan)內沸(fei)騰。

首次水蒸氣依然上升的，經保壓器保壓成熱保壓液，下滑到生成罐里作新容劑加到藥面上方，新容劑由上而下高速公路公路根據中草藥層到生成罐左下角,中草藥中的可可溶有用成分溶化于生成罐里容劑。生成液經抽濾管抽入果汁器、果汁發生的首次水蒸氣又寄到生成罐作熱媒和新容劑，這類養成的新容劑大分流生成，故中草藥中溶質黏度與容劑中含溶質黏度恢復高均值，中草藥中的溶質高速公路公路總混，若能是總混(生成液晶體)，這個時候，生成液退出抽入果汁器，果汁的首次水蒸氣轉送保壓器，果汁依然實現，若能果汁成需求比重怎么算(1.2～1.34)的乳膏，釋放出來被用。生成罐里的晶體溶液，可倒進貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，如果用生產容劑生成，則先加摻入的水，開快接和夾套水蒸氣，收舊容劑后，將渣排掉。

中葯抽取萃取生產線機技藝主要參數

產品型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
堿罐壓力差	0.09
夾套氣壓	0.3
進行加熱的面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
蒸汽加熱范圍	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷凝大小	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
篩選范圍	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
拌和電率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
摻和轉動速度	63	63	63	63	63	63	63	63
壓縮空氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷確水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10