1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、隨著溶質高速收費站浸提，轉化成時長短，沉淀與轉化成同步軟件通過，故名貴中藥材到沉淀膏藥只需7～8小時，產品應用率高。3、機單、征地賠償小、機用率高，故項目投資省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為(wei)用有機(ji)溶劑提取(qu)、提純中(zhong)(zhong)藥(yao)中(zhong)(zhong)有效成分鋪(pu)平了道路。

5、伴隨提液的再次蒸氣發生器作領取的熱媒，抽入提液器的領取液與提液同室溫，可節藥50％上面的蒸氣發生器，控制很簡便方法，縮減了控制相關人員。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內(nei)(nei)，加藥(yao)材的(de)(de)5～10倍的(de)(de)溶媒如(ru)水、乙醇、甲醇、丙(bing)酮等(據工藝要求(qiu))。開啟(qi)提取罐直通和夾套蒸汽(qi)閥門，使(shi)提取液加熱至沸騰20～30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮(suo)(suo)器(qi)。關閉提取罐直通和夾套蒸汽(qi)、開啟(qi)加熱器(qi)閥門使(shi)液料進行濃縮(suo)(suo)。濃縮(suo)(suo)時(shi)產生二次蒸汽(qi)，通過蒸發器(qi)上升管送入提取罐作提取的(de)(de)熱源和溶液，維持提取罐內(nei)(nei)沸騰。

2次飽和過熱空氣壓縮再次回降，經空調蒸發器器空調蒸發器成熱空調蒸發器液，回降到生成罐里作新有機化學相轉移催化劑加到藥上邊，新有機化學相轉移催化劑由上而下高速公路的用中中草中藥才層到生成罐尾部,中中草中藥才中的可無水磷酸氫有效果原料水解于生成罐里有機化學相轉移催化劑。生成液經抽濾管抽入精提器、精提產生的2次飽和過熱空氣壓縮又寄到生成罐作主軸和新有機化學相轉移催化劑，這樣子生成的新有機化學相轉移催化劑大回到生成，故中中草中藥才中溶質溶解度與有機化學相轉移催化劑中含溶質溶解度保持良好高均值，中中草中藥才中的溶質高速公路的總混度，早以非常總混度(生成液沒有顏色透明的)，此時此刻，生成液停機抽入精提器，精提的2次飽和過熱空氣壓縮轉送蒸發器，精提再次做好，早以精提成是需要重量比例(1.2～1.34)的軟膏，發出被用。生成罐里的沒有顏色透明的液體，可放上貯罐作下審批用，藥渣從出渣門排掉，如果用有機化學有機化學相轉移催化劑生成，則先加恰當的水，開直達和夾套飽和過熱空氣壓縮，回籠有機化學相轉移催化劑后，將渣排掉。

中藥才生成精濃生產制造線產品技木產品參數

形號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容積怎么算L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里負壓	0.09
夾套負擔	0.3
熱處理加熱范圍	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝水的面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
放置冷卻戶型	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾水總面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
打料工作效率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
摻和速比	63	63	63	63	63	63	63	63
水蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷去水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10