
本(ben)(ben)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)器專用生產(chan)設(she)備用于于中藥(yao)材、保(bao)健食品(pin)(pin)飲(yin)料(liao)、化(hua)(hua)學(xue)工(gong)業(ye)環保(bao)市場的(de)自然(ran)壓、微(wei)壓、水(shui)煎、溫浸、熱分流、二次循(xun)壞、滲(shen)漉、芬香油取出(chu)及有(you)機(ji)(ji)酸溶媒的(de)收售等多個(ge)新工(gong)藝進行。的(de)使用本(ben)(ben)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)器專用生產(chan)設(she)備能使取出(chu)功效更好的(de)、精(jing)力短、藥(yao)液分量高。本(ben)(ben)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)器專用生產(chan)設(she)備打料(liao)系統(tong)分螺(luo)旋葉(xie)片(pian)式(shi)打料(liao)和槳式(shi)打料(liao),而且本(ben)(ben)機(ji)(ji)械(xie)機(ji)(ji)器專用生產(chan)設(she)備選料(liao)質量良好,普遍應運于制(zhi)藥(yao)廠、保(bao)健食品(pin)(pin)飲(yin)料(liao)、化(hua)(hua)學(xue)工(gong)業(ye)環保(bao)等市場。
1、收膏(gao)(gao)率比多用罐不斷提(ti)高(gao)(gao)(gao)10~15%,軟(ruan)膏(gao)(gao)包(bao)含更(geng)(geng)更(geng)(geng)好(hao)營(ying)(ying)養材料高(gao)(gao)(gao)1倍(bei)以上(shang)(shang)的(de)。因此在生成(cheng)的(de)過程 中,熱的(de)相轉移催化劑(ji)多次加到(dao)藥(yao)體上(shang)(shang),由上(shang)(shang)至下繞城高(gao)(gao)(gao)速路進(jin)行草(cao)(cao)藥(yao)層,溶(rong)(rong)解出來草(cao)(cao)藥(yao)中的(de)溶(rong)(rong)質(zhi),草(cao)(cao)藥(yao)中的(de)溶(rong)(rong)質(zhi)分量的(de)與相轉移催化劑(ji)中溶(rong)(rong)質(zhi)分量的(de)恢復了(le)高(gao)(gao)(gao)均值(zhi),草(cao)(cao)藥(yao)中的(de)溶(rong)(rong)質(zhi)繞城高(gao)(gao)(gao)速路溶(rong)(rong)出度(du)度(du),直(zhi)齊全溶(rong)(rong)出度(du)度(du),則更(geng)(geng)更(geng)(geng)好(hao)營(ying)(ying)養材料生成(cheng)率高(gao)(gao)(gao),故收膏(gao)(gao)率高(gao)(gao)(gao)、軟(ruan)膏(gao)(gao)里更(geng)(geng)更(geng)(geng)好(hao)純度(du)分量的(de)高(gao)(gao)(gao)。
2、因為溶質高速的溶出度(du),提煉事件(jian)短,沉(chen)淀與提煉同步(bu)軟件(jian)實現,故中藥到沉(chen)淀乳膏只(zhi)需7~8小時(shi)候(hou),機器用(yong)率高。
3、環保(bao)設(she)備(bei)單(dan)一化的、占(zhan)地面積小(xiao)、環保(bao)設(she)備(bei)合理產出(chu)率(lv)高,故(gu)投入資金省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、會因為沉(chen)淀(dian)液(ye)(ye)的(de)分次(ci)水液(ye)(ye)體(ti)作(zuo)提(ti)(ti)煉(lian)(lian)的(de)熱環境,抽入沉(chen)淀(dian)液(ye)(ye)器的(de)提(ti)(ti)煉(lian)(lian)液(ye)(ye)與(yu)沉(chen)淀(dian)液(ye)(ye)同工作(zuo)溫度,可節(jie)藥(yao)50%以下的(de)水液(ye)(ye)體(ti),控制很運行簡單,提(ti)(ti)高了(le)控制人士。

通常高技術主要參數
機型 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全面積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐中經濟壓力 | 0.09 | |||||||
夾套負荷 | 0.3 | |||||||
微波加熱平數 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
氣液分離器平數 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷去表面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
活性炭過濾表面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌器工作功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌機速比 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
水蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
放置冷卻系統耗量 | ||||||||