
設備由1.提取罐;2.泡(pao)沫(mo)捕集器(qi);3.氣(qi)(qi)液分離(li)器(qi);4.冷(leng)(leng)卻器(qi);5.冷(leng)(leng)凝器(qi);6.油(you)水(shui)分離(li)器(qi);7.水(shui)泵;8.管(guan)道過濾器(qi)及內部聯接(jie)管(guan)路構成,出渣(zha)門(men)(men)(men)由二個氣(qi)(qi)缸(gang)分別帶(dai)(dai)動開合軸完(wan)成門(men)(men)(men)的啟(qi)閉和帶(dai)(dai)動斜面摩(mo)擦自鎖(suo)機構將出渣(zha)門(men)(men)(men)鎖(suo)緊。出渣(zha)門(men)(men)(men)上有直接(jie)蒸汽進口。
罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門等;提取罐保溫(wen)(wen)層(ceng)以巖棉(mian)作(zuo)為保溫(wen)(wen)材(cai)料。
獲取控制軟件主耍包擴獲取罐、蒸汽加熱冷去控制軟件、混合控制軟件、放料控制軟件、噴料控制軟件、過濾程序控制軟件、擦拭控制軟件、自動控制、離心法系統等那部分組成部分。
7.我們的設備結構緊湊,操作方便,占地面積節省50%。
| 產品型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
| 全水比熱容L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
| 堿罐負荷 | 0.09 | |||||||
| 夾套壓力差 | 0.3 | |||||||
| 進行加熱面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
| 冷卻面積計算 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
| 加熱占地面積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 過濾程序范圍 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| 出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
| 人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 攪拌電率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
| 混和轉動速度 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
| 壓縮空氣耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
| 放置循環水系統耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |